Czym jest siła wydajności?
W sprawiewytrzymałość wydajnościW badaniu naciągowymkrzywa naprężenia-prężenia stali pokazuje wyraźny segment liniowy, zwany etapem elastycznym, po którym krzywa zaczyna się giąć i wchodzi w etap plastyczny.wartość naprężenia, przy której stal zaczyna podlegać trwałej deformacji plastycznej.
Szczegółowe wyjaśnienie wydajności
Siła wydajności, znana również jako limit wydajności, powszechnie używany symbol δs, jest krytyczną wartością naprężenia dla wydajności materiału.
●W przypadku materiałów o oczywistym zjawisku wydajności, wydajność jest siłą naprężenia w punkcie wydajności (wartość wydajności);
●W przypadku materiałów, w których zjawisko wydajności nie jest oczywiste, naprężenie, gdy graniczne odchylenie liniowego stosunku między naprężeniem a naprężeniem osiąga określoną wartość (zwykle 0.2% oryginalnej długości gabarytów)Używany jest zazwyczaj jako wskaźnik oceny właściwości mechanicznych i mechanicznych materiałów stałych i stanowi rzeczywisty limit użytkowania materiału.Ponieważ szyi występuje po naprężeniu przekracza granicę wydajności materiału, napięcie wzrasta, powodując uszkodzenie materiału i uniemożliwienie normalnego użytkowania.
Kiedy naprężenie przekracza granicę elastyczności i wchodzi w etap wydajności, deformacja gwałtownie wzrasta.Kiedy napięcie osiągnie punkt BW przypadku, gdy w trakcie procesu obróbki tworzyw sztucznych, naprężenie plastikowe gwałtownie wzrasta, a naprężenie i naprężenie lekko wahają się.Termin "wyższy i niższy punkt wydajności" odnosi się do najwyższych i najniższych szczepów w tym miejscu.Ponieważ wartość dolnego punktu wydajności jest stosunkowo stabilna, jest ona stosowana jako wskaźnik odporności materiału, zwany punktem wydajności lub siłą wydajności (ReL lub Rp0,2).
Niektóre stali (takie jak stal o wysokiej zawartości węgla) nie mają oczywistego zjawiska wytrzymałości.który nazywa się warunkową siłą wydajności.
Najpierw wyjaśnijcie siłę deformacji materiału. The deformation of materials is divided into elastic deformation (the original shape can be restored after the external force is removed) and plastic deformation (the original shape cannot be restored after the external force is removed, a kształt się zmienia, wydłuża lub skraca).
Standardy wydajności
Istnieją trzy powszechnie stosowane standardy wydajności w projektach budowlanych:
●proporcjonalne naprężenie końcowe~najwyższe naprężenie na krzywej naprężenia, które jest zgodne z stosunkiem liniowym.uznaje się, że materiał zaczyna uzyskiwać- Nie.
●Przedstawiona próbka elastyczna jest ładowana, a następnie rozładowywana.Międzynarodowo jest zazwyczaj reprezentowany przez Rel.Gdy naprężenie przekracza Rel, uznaje się, że materiał zaczyna się poddawać.
●Siła wydajności opiera się na określonej deformacji resztkowej.2.
Czynniki wpływające na siłę wydajności
Czynniki wewnętrzne
1Rozmiar ziarna i granice ziarna:
Wielkość ziaren i granice ziaren mają wpływ na wytrzymałość materiału.materiały o mniejszych rozmiarach ziarna i większej granicach ziarna mają wyższą wytrzymałość wydajności, ponieważ granice ziarna mogą utrudniać poruszanie się zwichnięć, co zwiększa wytrzymałość materiału.
2- Wady siatki:
Wady siatki obejmują wady punktowe (takie jak puste miejsca, zanieczyszczenia itp.) i wady linii (takie jak zwichnięcia itp.).Obecność wad siatki zmniejsza wytrzymałość materiału, ponieważ mogą one służyć jako punkty wyjścia do wychylenia, co sprawia, że materiał jest podatny na deformacje plastyczne.
3. Zawartość pierwiastków stopu:
Dodawanie elementów stopu może zmienić strukturę siatki i właściwości wytrzymałościowe materiału.dodanie elementów stopniowych zwiększy wytrzymałość materiałuNa przykład dodanie elementów węglowych może zwiększyć wytrzymałość stali.
4Zawartość zanieczyszczenia:
Obecność zanieczyszczeń wpływa na strukturę siatki i właściwości działania materiału, co wpływa na wytrzymałość materiału.im mniejsza zawartość zanieczyszczeń, im wyższa wytrzymałość materiału.
5. Proces topienia:
Proces topienia ma znaczący wpływ na strukturę ziarna i morfologię organizacyjną materiału, co z kolei wpływa na wytrzymałość materiału.Rozsądny proces topienia pozwala uzyskać dobrą strukturę siatki i formę organizacyjną, zwiększając tym samym wytrzymałość materiału.
Czynniki zewnętrzne
1Temperatura:
Temperatura jest jednym z ważnych czynników zewnętrznych wpływających na wytrzymałość materiałów.Dzieje się tak dlatego, że wysokie temperatury zwiększają wibracje atomów lub jonów w materiale, zmniejszając tym samym wytrzymałość krystalizacyjną materiału.
2. Wskaźnik naprężenia:
Wysoki współczynnik naprężenia zazwyczaj powoduje zwiększenie wytrzymałości materiału,przy czym niskie natężenie powoduje zmniejszenie wytrzymałości wytrzymałościWynika to z faktu, że szybkie obciążanie zwiększa gęstość zwichnięć w materiale, zwiększając w ten sposób wytrzymałość wydajności.
3. wilgotność i korozja:
Poziom wilgotności i środowisko korozyjne wpływają na stan powierzchni i skład chemiczny materiału, co wpływa na wytrzymałość materiału.wilgotność i korozja przyspieszą zmęczenie korozyjne i rozkład wodoru materiału, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości wydajności.
4. Kierunek załadunku:
Siła wytrzymałości materiału zmienia się zazwyczaj w zależności od kierunku obciążenia.szczególnie dla materiałów anisotropowych.
5- Przedwładniczka:
Właściwe przedprzetrzymanie może zwiększyć wytrzymałość materiału, dając mu większą wytrzymałość.
6Warunki środowiskowe:
Warunki środowiskowe, takie jak zawartość tlenu, promieniowanie itp., mogą również wpływać na wytrzymałość materiałów.środowiska podwodne lub promieniotwórcze, wytrzymałość materiałów może być poważnie naruszona.
Jakie są konsekwencje przekroczenia wytrzymałości wytrzymałości konstrukcji stalowych?
1Zwiększone deformacje plastyczne:
Po przekroczeniu wytrzymałości wydajności konstrukcja stalowa wejdzie w fazę plastikową, co powoduje zwiększenie deformacji plastycznej.które mogą prowadzić do niestabilności strukturalnej lub awarii.
2Zwiększona deformacja:
Po przekroczeniu wytrzymałości wydajności wzrośnie deformacja konstrukcji,które mogą spowodować odchylenie i deformację konstrukcji w sposób przekraczający wymagania projektowe i wpływać na normalne użytkowanie konstrukcji.
3Utrata siły:
Po przekroczeniu wytrzymałości wydajności, wytrzymałość stali może zmniejszyć się, co sprawia, że konstrukcja jest podatna na awarię lub załamanie pod kolejnymi obciążeniami.
4Lokalna niestabilność:
Po przekroczeniu wytrzymałości wydajności może wystąpić niestabilność w miejscowych częściach konstrukcji stalowej, taka jak zgięcie, niestabilność zgięcia lub niestabilność zgięcia zgięcia,zagrożenie dla stabilności całej struktury.
5- Pęknięcia i uszkodzenia:
Po przekroczeniu wytrzymałości wydajności mogą wystąpić pęknięcia w konstrukcji, powodując lokalne uszkodzenia lub całkowitą awarię.bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji będą poważnie naruszone.
Jak kontrolować wytrzymałość stali w konstrukcji?
1. Odpowiedni wybór materiału:
Wybór odpowiedniego materiału stalowego jest pierwszym krokiem w kontroli wytrzymałości wytrzymałości stali wiązki.Materiały stalowe o odpowiedniej wytrzymałości wydajności są wybierane w taki sposób, aby zapewnić, że konstrukcja może spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości w warunkach normalnego użytkowania i stanów ostatecznych.
2. Kontrola rozmiaru przekroju:
Zwiększenie wielkości przekroju poprzecznego wiązki może zwiększyć jej wytrzymałość i wytrzymałość,umożliwiając jej wytrzymanie większych obciążeń.
3. Kontrola rozpiętości i warunków podtrzymania wiązki:
Wykorzystując racjonalny projekt przedziału i warunków wsparcia wiązki,można zmniejszyć koncentrację odchylenia i naprężenia wiązki, a tym samym kontrolowanie jego wydajności.
4. Rozważ kombinacje obciążeń:
W projekcie należy rozważyć różne kombinacje obciążeń, w tym obciążenia stałe, zmienne, sejsmiczne itp.aby zapewnić, że wytrzymałość wiązki może spełniać wymagania w różnych warunkach pracy.
5. Właściwy projekt połączenia:
Na ich wytrzymałość wpływa również konstrukcja połączeń między belkami a podtrzymywarkami, kolumnami i innymi elementami.Upewnij się, że wytrzymałość i sztywność złączy mogą spełniać wymagania projektowe, aby uniknąć lokalnej niestabilności lub awarii wydajności.
6Ścisła kontrola jakości:
W procesie produkcji i montażu wiązek krzyżowychjakość materiałów i techniki przetwarzania są ściśle kontrolowane w celu zapewnienia, że rzeczywista wytrzymałość wiązek krzyżowych odpowiada wymaganiom projektowym.
